Imagine um fabricante recebendo um contrato para produzir aço inoxidável crítico.Placas metálicas e perfis tubulares são cortados, dobrados e soldados antes de entrar na estação de acabamento.Este componente consiste em placas soldadas verticalmente na tubulação.A solda parece boa, mas não está no estado perfeito que o cliente deseja.Portanto, a retificadora requer mais tempo do que o normal para remover o metal de soldagem.Então, infelizmente, uma mancha azul clara apareceu na superfície – um sinal claro de fornecimento excessivo de calor.Neste caso, isso significa que as peças não atendem aos requisitos do cliente.
O polimento e o acabamento geralmente são feitos manualmente, exigindo flexibilidade e habilidade.Considerando todos os custos já investidos na peça, erros durante a usinagem de precisão podem custar extremamente caro.Além disso, o custo de retrabalho e instalação de sucata é ainda maior para materiais sensíveis ao calor, como o aço inoxidável.Juntamente com situações complexas, como poluição e falhas de passivação, o outrora lucrativo trabalho em aço inoxidável pode transformar-se num desastre de perda de dinheiro ou até mesmo em danos à reputação.
Como os fabricantes podem evitar tudo isso?Eles podem começar aprendendo retificação e usinagem de precisão, aprendendo cada método e como eles afetam as peças de aço inoxidável.
Estes não são sinônimos.Na verdade, todos têm objetivos fundamentalmente diferentes.O polimento pode remover rebarbas e excesso de metal de soldagem e outros materiais, e o tratamento de superfície pode ser concluído com o acabamento do metal.Quando você considera que o desbaste com rebolos grandes pode remover rapidamente uma grande quantidade de metal, deixando uma “superfície” muito profunda, essa confusão é compreensível.Mas no polimento, os riscos são apenas uma consequência, com o objetivo de remover rapidamente os materiais, principalmente quando se utilizam metais sensíveis ao calor, como o aço inoxidável.
A usinagem fina é realizada em etapas, com os operadores começando com abrasivos mais grossos e depois usando rebolos mais finos, abrasivos não tecidos, possivelmente almofadas de feltro e pasta de polimento para obter uma usinagem com acabamento espelhado.O objetivo é conseguir um determinado efeito final (padrão de graffiti).Cada etapa (cascalho mais fino) removerá arranhões mais profundos da etapa anterior e os substituirá por arranhões menores.
Devido às diferentes finalidades de retificação e acabamento, muitas vezes eles não podem se complementar e, se for usada a estratégia errada de consumíveis, podem até se compensar.Para retirar o excesso de metal de solda, o operador deixou riscos muito profundos com um rebolo e depois entregou as peças para uma dressadora, que agora precisa gastar muito tempo removendo esses riscos profundos.Esta sequência desde a retificação até a usinagem de precisão ainda é a maneira mais eficaz de atender aos requisitos de usinagem de precisão do cliente.Mas, novamente, não são processos complementares.
Normalmente, as superfícies das peças projetadas para fabricação não requerem retificação e acabamento.Somente a retificação das peças pode conseguir isso, pois a retificação é a maneira mais rápida de remover soldas ou outros materiais, e os riscos profundos deixados pelo rebolo são exatamente o que o cliente deseja.O método de fabricação de peças que requerem apenas usinagem de precisão não exige remoção excessiva de material.Um exemplo típico é uma peça de aço inoxidável com uma solda esteticamente agradável protegida por gás tungstênio, que simplesmente precisa ser misturada e combinada com o padrão da superfície do substrato.
As retificadoras equipadas com discos de baixa remoção de material podem causar sérios problemas no processamento de aço inoxidável.Da mesma forma, o calor excessivo pode causar azulamento e alterar as propriedades do material.O objetivo é manter o aço inoxidável o mais baixo possível durante todo o processo.
Para conseguir isso, selecionar a roda com a velocidade de desmontagem mais rápida com base na aplicação e no orçamento ajudará.Os rebolos com partículas de zircônio lixam mais rápido do que os de alumina, mas na maioria dos casos os rebolos de cerâmica funcionam melhor.
As partículas cerâmicas são muito resistentes e afiadas e apresentam desgaste único.Seu desgaste não é suave, mas à medida que se decompõem gradualmente, ainda mantêm arestas vivas.Isso significa que sua velocidade de remoção de material é muito rápida, geralmente várias vezes mais rápida do que outros rebolos.Isso geralmente faz com que o vidro se transforme em círculos que valem o custo adicional.Eles são a escolha ideal para o processamento de aço inoxidável porque podem remover rapidamente grandes detritos, gerar menos calor e deformação.
Independentemente do tipo de rebolo escolhido pelo fabricante, deve-se considerar a possibilidade de contaminação.A maioria dos fabricantes sabe que não pode usar o mesmo rebolo para aço carbono e aço inoxidável.Muitas empresas separam fisicamente os negócios de moagem de aço carbono e aço inoxidável.Mesmo pequenas faíscas de aço carbono caindo sobre peças de aço inoxidável podem causar problemas de poluição.Muitas indústrias, como a farmacêutica e a indústria nuclear, exigem bens de consumo ecológicos
Horário da postagem: 03 de agosto de 2023