Painéis de desgaste compostos cerâmicos de borracha de vulcanização quente
Introdução de painéis de desgaste compostos de cerâmica de borracha de vulcanização quente
As soluções de painéis de desgaste YIHO são ideais para uma ampla variedade de mineração, processamento mineral e manuseio de materiais para proteção contra desgaste extremo.
A. Processo de vulcanização de cerâmica e borracha maduro e confiável.
No tratamento de superfície cerâmica antes da vulcanização, utilizamos as importações dos EUA de agente de tratamento de superfície.Produtos vulcanizados Mesmo que o revestimento seja dobrado 360°, a cerâmica não cairá da borracha.
B. forro cerâmico e pasta de aço firmemente
No revestimento cerâmico e na colagem de aço, utilizamos adesivo de metal e borracha importado.O produto tem forte adesão, boa resistência ao calor, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão, antienvelhecimento e assim por diante.Como o forro de borracha cerâmica da minha empresa cola adesivo especial, quase uma década no uso de centenas de clientes, a confiabilidade é muito boa, até agora, nenhum produto resolveu o problema.
Temperatura máxima do adesivo orgânico de 100 ℃, a mais baixa menos 50 ℃.Principalmente aplicável à pasta de revestimento composto de borracha cerâmica, devido à forte adesão da viscose orgânica, enquanto a área de contato do revestimento e do equipamento é grande, muito adequada para grandes impactos, desgaste sério do sistema de transporte de material, como manuseio de carvão em usinas de energia sistema, aço, planta de sinterização e assim por diante.
Aplicação composta cerâmica de borracha quente dos painéis de desgaste da vulcanização
Exemplos típicos de aplicação:
· Calhas
· Ciclones
· Lavagens
· Tubulações e tanques
· Pontos de transferência do transportador
· Vigas de tela, underpans e componentes
· Alimentadores vibratórios
Painéis de desgaste compostos cerâmicos de borracha de vulcanização a quente Principais características e benefícios
Principais recursos e benefícios
• 92% de material de óxido de alumínio.
• Composto de borracha misturado com polímeros CN.
• Camada de ligação CN polida e bordas polidas.
• Tamanho e peso gerenciáveis.A largura da tira de 250 mm facilita a instalação.
• Composto de borracha resistente ao fogo e antiestático (FRAS) disponível.
• Borracha com baixo teor de enxofre.
• Ladrilhos cerâmicos colados com borracha em todas as faces (exceto superfície superior).
• Fornecido em painéis quadrados de 500mm x 500mm.
• Extrema resistência ao desgaste.
• Excelente aderência sobre ladrilhos cerâmicos, borracha e metal.
• Para ótima adesão vulcanizada a frio.
• Pode ser usado em aplicações acima e abaixo do solo.
• Dureza da borracha estável com o tempo.
• Resiste a rachaduras e arrancamento dos ladrilhos.
• Fácil de instalar.
Especificação de borracha, cerâmica e aço
| S. Não. | Material | Atributos | Propriedades |
| 1 | Telhas de cerâmica | Material | 92%, 95%, T95%,99%, ZTA |
| 2 | Borracha | Componente | Borracha natural |
| Densidade | 1,4g/cm3 | ||
| Resistência a ruptura | ≥10,6Mpa | ||
| Alongamento na ruptura | ≥350% | ||
| Dureza Shore | 45-65 | ||
| Adesivo entre azulejo e borracha | ≥3,8 MPa | ||
| Adesivo entre borracha e equipamento | ≥3,58Mpa | ||
| Condutividade térmica. (temperatura normal) | 2 semanas/m·k | ||
| Período de envelhecimento | ≥15 anos | ||
| Temperatura de trabalho | -50ºC - 200ºC | ||
| 3 | Chapa de aço | Material | Q235A |
| Densidade | 7,85g/cm3 | ||
| Grossura | 3-10 mm | ||
| 4 | Adesivo | Aparência | Líquido glutinoso marrom |
| Conteúdo sólido | 20±3% | ||
| Viscosidade | ≥2,5 Mpa | ||
| Casca-grossa | 48h N/2,5cm≥120 | ||
| Força compressiva | ≥850 Mpa | ||
| Temperatura de trabalho | -20ºC - 100ºC |
